В этой статье будет рассмотрено, как осуществляется резка плоских металлических листов из бронзы, латуни и алюминия с помощью оптоволоконного лазерного станка. Уделим внимание выбору газовой среды для резки меди этим оборудованием, а также других упомянутых материалов, выясним, какие толщины можно обрабатывать и с какой скоростью проводится резка.

Сначала остановимся на преимуществах лазерной резки металлических листов. Всем известно, что лазерное оборудование с ЧПУ не имеет аналогов. Это утверждение основывается на следующих достоинствах:

• отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал;
• высокая степень гладкости поверхности реза;
• значительная экономия материала;
• высокая скорость работы;
• автоматизация процесса;
• возможность нарезки сложных фигур;
• тонкая линия реза;
• высокая точность.

Кроме неоспоримых преимуществ у лазерной резки существуют и некоторые недостатки, среди которых ограниченная толщина обрабатываемого листа и необходимость использования газа.

Выбор газа в зависимости от материала является важным аспектом процесса лазерной резки. Газ вводится в зону резки по разным причинам: для удаления расплава, предотвращения образования плазмы, охлаждения краев и защиты их от окисления. Обычно используют такие газы, как кислород, азот, аргон и гелий. Газы делят на активные и инертные: кислород относится к активным, а азот, аргон и гелий — к инертным. Экономическая выгода часто заставляет выбирать кислород благодаря его доступности. Однако важно учитывать, что кислород способствует окислению металла, поэтому для резки алюминия, бронзы и латуни целесообразно применять инертные газы.

Инертные газы создают в зоне работы лазера защиту от кислорода, предотвращая окисление. Если при резке латуни использовать кислород, результатом будет неровный край с заусенцами, что потребует дополнительной механической обработки.

Практика показывает, что на производствах при резке алюминия и аналогичных металлов чаще всего применяется азот: он обеспечивает требуемое качество реза и выгоден экономически.

Подбор мощности лазерного излучения

При лазерной резке меди, а также латуни, бронзы и алюминия, необходимо учитывать их важную характеристику: высокая теплопроводность. Это означает, что тепло быстро распространяется по металлу от зоны резки, что затрудняет нагрев в области воздействия лазерного луча.

В связи с этим для резки латуни и других подобных металлов используют излучение с более высокой мощностью по сравнению с резкой сталей. Минимальная требуемая мощность составляет 500 Вт.

Заказать лазерную резку металла и узнать больше о данном процессе можно у специалистов нашей компании!