В этой статье Формула Качества обсудит характеристики лазерной резки плоских листов из бронзы, латуни и алюминия с использованием оптоволоконного станка. Исследуем, в какой газовой среде происходит резка меди и других указанных материалов, с какой скоростью и какие толщины можно обрабатывать лазером.

Начнем с рассмотрения преимуществ лазерной резки металлических листов. Всем известно, что резка на ЧПУ-оборудовании по технологии лазера не имеет равных. Этот вывод основан на следующих преимуществах:

• отсутствие механического воздействия на материал;
• высокое качество кромки;
• значительная экономия материала;
• высокая скорость выполнения;
• автоматизация процесса;
• возможность резки изделий сложной формы;
• тонкая линия реза высокая точность.

Однако, помимо преимуществ, лазерная резка металла имеет и некоторые ограничения, такие как ограничение по толщине листа и необходимость подачи газа.

Выбор газа в зависимости от материала

Газ подается в зону резки в зависимости от множества факторов, таких как:

• удаление расплава;
• предотвращение образования плазмы;
• охлаждение краев реза;
• предотвращение окисления кромок.

Чаще всего при лазерной резке используют газы, такие как кислород, азот, аргон и гелий. Эти газы делятся на активные и инертные. К активным относится кислород, а к инертным – азот, аргон и гелий. Экономический фактор часто склоняет выбор в сторону кислорода, так как он дешевле. Однако, выбрав его, нужно учитывать, что кислород может вызвать окисление металла в зоне реза. Поэтому из-за склонности к окислению, резка алюминия, бронзы и латуни должна проводиться с использованием инертных газов.

Инертные газы предотвращают проникновение кислорода в зону реза, что исключает быструю коррозию. Если бы резка производилась в кислородной среде, кромка могла бы быть неровной и с заусенцами, требующими дополнительной механической обработки.

Практика показывает, что на заводах, где режут лазером алюминий и подобные металлы, чаще всего применяют азот. Он обеспечивает нужное качество реза и экономичен.

Выбор мощности лазерного излучения

При резке лазером меди, латуни, бронзы и алюминия нужно учитывать их высокую теплопроводность. Это значит, что тепло быстро распространяется от зоны реза, усложняя нагрев материала в рабочей области лазера.

Поэтому лазерная резка латуни и других металлов с высокой теплопроводностью требует более высокой мощности излучения по сравнению с резкой стали. Минимальная мощность должна составлять не менее 500 Ватт.

Скорость резки

Ещё один важный аспект — это выбор скорости резки металлов при заданных параметрах лазера и толщине материала. Для удобства параметры были сведены в таблицы: первая содержит информацию для латуни и бронзы, вторая — для алюминия, в зависимости от мощности лазера и толщины листа.