Медь, как и алюминий, золото, серебро и некоторые сплавы, относится к материалам, отражающим свет. Лазерная резка меди может быть успешно выполнена с помощью оптоволоконных лазерных станков при соблюдении определённых условий. В этой статье мы рассмотрим, как достичь этой цели, избежать повреждений оптики и создавать изделия, соответствующие стандартам. И помогут нам в этом специалисты по лазерной резке металлов компании Формула Качества.
Основные аспекты лазерной резки меди
Поскольку медь отражает часть лазерного света, для качественной и точной резки необходимо учитывать технические нюансы — требуется опытный оператор и внимательный подход. Далее приведены рекомендации для эффективной работы.
Выбор лазера
Применение СО2-лазера для работы с медью не рекомендуется, так как большая часть лазерной энергии отражается, снижая эффективность резки и potentially повреждая источник лазера. Медь хорошо проводит тепло, и тепло быстро расходится по её поверхности, что делает трудноосуществимым создание требуемой зоны плавления. Для резки меди оптимально подходит волоконный лазер с длиной волны 1,07 мкм, который поглощается медью лучше, позволяя концентрировать тепло на необходимой области для плавления.
Если толщина медного листа превышает 10 мм, используется гидроабразивная резка.
Мощность и фокусировка лазера
Из-за высокой отражательной способности меди, необходимы лазеры с мощностью от 2 до 6 кВт, в зависимости от толщины изделий. Оптимальная мощность фокусировки важна: неправильная настройка может привести к потерям энергии или перегреву материала.
Толщина — минимальная мощность для резки: 1 мм — 1000 Вт, 1.5 мм — 1000 Вт, 2 мм — 1500 Вт, 3 мм — 2000 Вт, 4 мм — 3000 Вт, 6 мм — 4000 Вт.
Скорость и газовая среда
Скорость резки следует регулировать для предотвращения перегрева и деформаций. Передвижение луча слишком быстро не обеспечит нужную глубину реза, а слишком медленно вызовет перегрев. Оптимальная скорость резки меди варьируется от 100 до 200 мм/мин в зависимости от толщины листа. Азот и кислород – ключевые газы в процессе. Азот способствует получению чистых срезов без окислов, так как является инертным и снижает температуру. Кислород ускоряет процесс, но приводит к появлению окислов.
Советы по резке меди
Для работы с медью применяются спецлинзы и насадки, уменьшающие отражение света и выдерживающие высокие температуры. С медью и алюминием работают по-разному: медь требует более мощного и точного лазера. Для алюминия возможны меньшие мощности и высокая скорость. Оксидный налет на меди снижает эффективность резки, поэтому рекомендуется его предварительно очищать. Универсальных настроек не существует: тестирование с разными параметрами поможет найти лучшие условия для каждого материала.
Резка медных изделий на лазере требует тщательного выбора станков, параметров мощности, скорости, а также правильного выбора газовой среды. Лазерное оборудование для работы с отражающими материалами открывает новые возможности для производства сложных форм с минимальными отходами и высокой точностью.
