Технология лазерной резки металла связана с нагревом поверхности свыше температуры плавления в заданной точке. Генератор рабочего привода создаёт сфокусированный луч, который проходит через систему линз и усиливается.

Раскалённый световой луч воздействует на поверхность детали, вызывая её плавление. Рабочая головка, следуя направлению, создает резку нужного размера и формы.

Лазерные резаки для металла стали важной частью механических мастерских и производственных цехов во всём мире. Компактные модели лазерных резаков теперь встречаются и на небольших производственных предприятиях, обрабатывающих металлические листы, трубы из нержавейки и алюминия.

Что влияет на качество лазерной резки?

Чтобы выбрать оптимальный лазерный резак по металлу для выполнения задачи, важно знать обо всех типах лазеров и металлах, которые они могут обрабатывать. Ниже представлены методы лазерной резки металла и станки, доступные на современном рынке по различным ценам.

На качество резки через лазерные станки влияют такие аспекты, как:
• диаметр луча;
• мощность установки;
• наличие защитной обработки поверхности материалов;
• количество и расположение линз;
• тип и состав металла;
• толщина заготовки;
• предварительная очистка от ржавчины и грязи.

Используемое инертное газовое окружение также влияет на скорость резки. Замена кислорода воздухом может снизить эффективность оборудования вдвое.

Что влияет на качество среза?

Качество среза зависит от выбранного рабочего режима, причём важную роль играют скорость движения рабочей головки и толщина материала.

Почему стоит заказать лазерную резку листового металла?

Лазерная резка металла предлагает следующие достоинства:
1. Отсутствие прямого механического контакта между инструментом и обрабатываемой поверхностью позволяет работать с легко деформируемыми и хрупкими материалами.
2. Эта технология подходит для резки металлов различной толщины. Так, стальные заготовки могут быть толщиной от 0,2 до 30 мм, алюминиевые сплавы — от 0,2 до 20 мм, а детали из меди и латуни — от 0,2 до 15 мм.
3. Скорость выполнения процесса резки с помощью лазера очень высокая, позволяя обрабатывать заготовки любой формы.
4. После применения лазерной технологии края материала остаются гладкими.
5. Резка отличается высокой точностью, достигая до 0,1 мм.
6. Плотное расположение заготовок на металлическом листе помогает значительно экономить расход материалов.

• Определение концепции изделия

Уясните особые требования и функции, которые будет выполнять изделие, созданное методом лазерной резки. Выясните необходимые размеры, контуры и свойства материала для изделия.

• Создание чертежа

Разработайте визуализацию идеи изделия с помощью программ для автоматизированного проектирования (CAD).

• Подготовка детального макета модели

Перенесите художественное изображение в исчерпывающий технический макет, используя программное обеспечение CAD. Уточните точные размеры, углы и изгибы, нужные для изделия. Помните про ограничения производства и принципы конструктивной технологичности (DFM).

• Изготовление тестовой детали на ЧПУПереведите технический макет в машиночитаемые инструкции посредством программ для автоматизированного производства. Настройте оборудование для лазерной резки, выбирая соответствующие параметры лазера, такие как мощность, скорость и фокусировка. Разместите материал (металл), который будет резаться, в станок и прочно закрепите его.

• Контроль процесса резки

Следите за операцией резки и проверьте тестовый образец на предмет точности и качества. Внесите необходимые изменения или переделайте изделие, если оно не соответствует запрашиваемым характеристикам. Когда тестовый образец удовлетворяет всем условиям, приступайте к серийному производству.

• Оценка качества

Проверьте полученные изделия, убедившись в их соответствии заявленным спецификациям и допускам. Повторяйте этот процесс для остальных заготовок, корректируя условия резки при необходимости. Не забывайте обслуживать и чистить лазерный резак после работы, руководствуясь инструкциями производителя.